专业化生产特殊钢企业的结构调整
根据国际钢铁结构调整经验和我国特殊钢的现状，为了提高特殊钢企业竞争力，需要实行工艺和产品结构调整。建议在结构调整时需作如下考虑：
1.优化特殊钢企业资产
首先进行特殊钢行业结构调整和企业改组，然后企业按专业化分工后的主导产品进行设备更新和技术改造，既考虑规模效益又要考虑特色产品的工艺特点，通过特殊钢存量资产重组、联合，优化资产结构。十几个特殊钢企业有大量的存量资产，推动特殊钢存量资产的流动和重组是特殊钢行业结构调整的关键。将现有十几家重点特殊钢企业按地域性、专业化、优势互补等原则，组建若干个特殊钢集团，打破行业界限和地区界限，以提高竞争力为原则进行合并和改组。有特色产品和有生命力的特殊钢企业可考虑独立存在和自主发展，不一定进入特殊钢集团。
2.专业化生产特殊钢
专业化生产是满足日益高级化的市场需求，避免低水平重复和提高竞争力的有效途径。通过专业化和集约化进行调整和重组，开发高附加值的合金钢和高合金钢产品。专业化分工要以产品的形状为特征的专业化分工和以产品品种为特征的专业化分工来综合考虑。按形状分，对于型材以轿车用钢、轴承钢、高速钢等高附加值产品为主进行规模化和专业化重组；对于板材以不锈钢为主进行规模化和专业化重组。按品种分，不锈钢板带和高合金钢厂应专业化；一般碳素结构钢和合金结构钢应与普通钢厂合理分工。齿轮钢、轴承钢、不锈钢生产工艺不同，型、板、管、丝、锻件设备要求不同，不提倡建设“全能工厂”。专业化分工要选择高附加值的合金钢产品作为重点，突出“特、难、精”的特点，表现出特殊钢企业的灵活性和高质量特点。对国防军工等尖端科技用钢的生产采用军民结合的模式，对其特殊冶炼和特殊加工设备进行集中、配套或集约化生产。适度集中特殊的冶炼与加工装备，进行工艺装备的优化配置。经过调整达到特殊钢企业形成其主导特殊钢产品的专业生产线；不锈钢板带的生产采用冶炼（EF-AOD/VOD)→板坯连铸→热连轧→冷轧专业化生产；轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、合金结构钢、碳素结构钢等生产采用高功率电炉冶炼→精炉外精炼→精大方坯连铸→精棒线材连轧→精整热处理专业化生产线；高合金模具钢的生产应用冶炼→精炼→模铸→快锻开坯→精锻成材→制品加工专业化生产线。
3.合理完善的特殊钢生产流程
先进的生产能力形成后，要淘汰小电炉和小轧机等落后的生产装备。以主导产品为根据，进行工艺配套，特别是热处理、精整、探伤、包装等后部工序。特殊钢的改造要按照市场需要先进行需求定位，按需求产品选择最优工艺，然后按生产工艺选择设备，再按设备确定规模，要重视后部工序的改造，以突出特殊钢的特殊性。通过工艺装备结构调整达到产品结构调整的目的，生产具有高性能（高强度、高韧性、良好工艺性能）、高洁净度（超高强度钢）、精确控制化学成分（齿轮钢、轴承钢、碳素结构钢）、高均匀度（齿轮钢、轴承钢、模具钢）、超细晶粒（耐延迟断裂钢）、高尺寸精度和表面质量（汽车用特殊钢）和良好的加工性能（超级易切削钢、半易切削钢）的特殊钢。
4.与用户合作延伸特殊钢产品
进行制品化和深加工，实现特殊钢的产品增值。小型特殊钢企业选择特色产品，向专业化和部件化发展。简化上下工序，避免重复加工和重复检验，降低成本，如与标准件厂联合，专门生产高强度螺栓；与弹簧厂联合，生产各种弹簧；依托于汽车工业和机械工业产量大、面广的碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢等特殊钢产品。围绕汽车制造厂或机械厂就近、就地集中和集约进行产品延伸。特殊钢产品深加工可提高产品的附加值，降低用户的生产管理成本，促进特殊钢的应用。可以发展的特殊钢深加工产品有：特殊钢棒材（汽车锻件毛坯和零件等）、特殊钢线材（钢丝、弹簧、螺栓、焊丝等）、特殊钢板带材（装饰和日用品）、特殊钢管材（各类管件，如三通和弯头等）、工具钢和模具钢（模具和工具）。
中国已是世界第一的钢铁生产和消费大国。中国普通钢企业的工艺结构和产品结构日趋合理，而特殊钢企业的工艺结构和产品结构却难以适应市场发展的需求，竞争力弱。因此，应当针对市场需求，调整特殊钢企业的工艺和产品结构。通过结构调整，形成不锈钢板带生产线、合金钢长型材连续生产线、高合金长流程生产线等专业的特殊钢生产线、特殊钢产品深加工生产线等；特殊钢产品满足日益增长的汽车、铁路、机械、国防等行业发展的高质量和低成本需求。
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