齿轮激光相变强化工艺的无搭接技术性能
相变强化工艺具有表面质量好的优点，可根据不同材质、工件热容量大小、以及激光处理工艺参数的不同，实现硬度、强化层深度可控。在传统钢材热处理工艺中影响强化效果的技术因素，在激光相变强化中所起的作用发生了很大变化。
1.材料问题
激光齿轮宜采用中碳钢，不宜采用低碳钢。如果采用低碳钢，齿轮的基体将没有强度保证，降低弯曲疲劳强度。
2.原始状态
激光齿轮的最佳原始状态是调质状态，具体操作可与齿轮毛坯锻造后的消除应力热处理相结合。锻坯正火加高温回火获得激光齿轮所希望的调质状态，是低成本之路。
3.扫描方式
激光齿轮的扫描方式主要有周向连续扫描，轴向分齿扫描。
4.齿轮激光强化的预处理技术
合适的预处理剂是保证齿轮激光强化处理的关键之一,一直以来也是激光加工的难点问题。合理适用的预处理剂和处理工艺，可以防止齿轮表面的淬火裂纹，降低表面烧损敏感性,保证激光处理后齿面精度,增加淬硬层厚度。
5.无搭接技术和离焦差异问题
由于齿轮工况要求，齿轮表面硬化层要求沿齿廓合理分布，而齿轮的形状特殊，另外齿轮节圆面不能有淬火带搭接，因此需要专用宽带聚焦系统。
此外,由于激光束对齿面的照射不能保证齿面不同部位均有相同的离焦量，选择焦点的照射位置是保证齿面硬度分布合理的关键环节。
6.激光齿轮的性能
激光齿轮的性能主要是三方面：疲劳性能；如果激光齿轮和调质齿轮均未发现有断齿现象，证明其具有较高的抗弯曲疲劳性能；耐磨性能；使用性能。
钢材 
