加工淬硬钢用高速立铣刀的工艺性
本文以北京钢材公司几款(Ti,Al)N超硬涂层整体硬质合金精加工立铣刀为例，介绍高速立铣刀的切削性能和工艺参数。对这些刀具均推荐采用干切削（空气冷却）和顺铣工艺。
1.直径0.2～6mm 2刃直角平底立铣刀：常用于切沟槽。工件硬度小于HRC45时，轴向切深不大于0.1D（刀径D小于2mm）～0.2D（D大于2mm）；工件硬度大于HRC45时，对应于刀径D小于0.5mm、小于2mm和2mm以上，轴向切深分别不大于0.02D、0.05D和0.1D。
2.直径1～6mm 4刃直角平底立铣刀：常用于侧面精加工。工件硬度小于HRC45时，轴向切深不大于1.5D，径向切深不大于0.1D（刀径D小于3mm）～0.2D（刀径D大于4mm）；工件硬度大于HRC45时，轴向切深不大于刀径D，径向切深不大于0.05D。
3.R0.1～3mm 2刃球头立铣刀：常用于曲面精加工。轴向切深不大于0.1R，径向切深0.2～0.4R。
高速加工时，上述刀具的切削速度和进给速度随工件硬度和刀径不同而变化：随着工件硬度增大，刀具的转速尤其是进给速度降低；随着刀径增大，刀具的转速降低但线速度相对较高，进给速度也相应增大（参见表2）。
一、刃球头立铣刀：
工件硬度＜45HRC时：R1－R2－R3：转速(r/min)：35000－25000－20000；进给量(mm/min)：1200－1800－2200
工件硬度45～55HRC时：R1－R2－R3：转速(r/min)：25000－17000－13000；进给量(mm/min)：800－900－1000
二、刃直角平底立铣刀：
工件硬度＜45HRC时：直径0.5mm－2mm－6mm：转速(r/min)：40000－10000－3500；进给量(mm/min)：240－400－400
工件硬度45～55HRC时：直径0.5mm－2mm－6mm：转速(r/min)：30000－8000－2700；进给量(mm/min)：120－120－120
三、刃直角平底立铣刀:
工件硬度＜45HRC时：直径1mm－3mm－6mm：转速(r/min)：12000－5300－3200；进给量(mm/min)：100－200－360
工件硬度45～55HRC时：直径1mm－3mm－6mm：转速(r/min)：8900－3200－2000；进给量(mm/min)：45－85－150
结语
迅速发展的高速切削加工机床和刀具技术使淬硬模具的“粗、精加工同机一次过”工艺的应用成为可能，切削加工可作为淬硬模具和结构零件的最终加工，实现“以切代磨抛”或“以切代放电”。因此应用高速铣削加工模具可能带来节省加工时间、减少加工工序、提高生产率、降低加工成本、改善加工质量等诸多好处。
目前可用于高速加工淬硬模具钢的立铣刀主要是超细颗粒硬质合金(Ti,Al)N涂层立铣刀。由于这类刀具价格比较高，而且因其不可重磨、性脆和使用中对受热均匀的要求较高等，其加工工艺与经济适应性尚需深入探讨研究，以充分发挥高速铣削的优势。同时，各企业也应根据自身具体情况制定适宜的高速加工技术应用策略。
钢材 
