熔融还原钢材炼铁法的几种工艺
熔融还原法是20世纪20年代开始提出的。50年代研究开发的熔融还原法大多设想在一个反应器内完成全部熔炼过程，称一步法。但是由于还原反应产生的ＣＯ的燃烧热不能迅速传递到吸热的还原反应区，迫使熔炼中止而告失败。70年代以来普遍采用了两步法的原则：即将整个熔炼过程分成固态预还原和熔态终还原两步，分别在两个反应器内完成。
多年来，ＣＯＲＥＸ流程是唯一工业化的熔融还原流程，目前有数套ＣＯＲＥＸ设备在运行中，中国上海宝钢引进了一套ＣＯＲＥＸ-3000设备。ＣＯＲＥＸ法工艺流程为，矿石的还原和熔融分别在两个炉子中进行，采用预还原竖炉及熔融气化炉分别对铁矿石进行还原和熔化。ＣＯＲＥＸ法预还原竖炉采用高架式结构，熔融气化炉产生的高温还原气被送入预还原竖炉，逆流穿过下降的矿石层。从还原竖炉排除的预还原矿石的还原率约为95%，料温为800～900℃。熔融气化炉的任务是熔化预还原矿石及生产还原煤气。
ＣＯＲＥＸ法的优点是：以非焦煤为能源，摆脱了高炉炼铁对优质冶金焦的依赖；对原、燃料适应性较强，生产的铁水可用于氧气转炉炼钢；生产灵活，必要时可生产高热值煤气以解决钢材企业的煤气平衡问题；直接使用煤和氧，不需要焦炉及热风炉等设备，减少污染，降低基建投资，生产费用比高炉减少30%以上。
但是ＣＯＲＥＸ也存在一些不足，对矿石的质量要求较为严格，必须使用球团矿、天然块矿和烧结矿等中等均匀粒度的块状原料，不能使用磷含量高的矿石。另外ＣＯＲＥＸ要求使用块煤也是一个潜在问题。
由于当今采煤多已机械化，原煤中含粉率较高，且块煤在储运过程中，产生粉末是不可避免的。因此，ＣＯＲＥＸ需要解决粉煤的利用问题。ＣＯＲＥＸ煤的消耗量(吨铁约1000ｋｇ)远高于高炉流程，其最终能耗及操作成本很大程度上依赖于尾气的综合利用。
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