冷镦钢材的生产和发展分析报告
“冷镦钢的开发生产已取得了初步成果，但质量还有待进一步提高，了解和掌握国内外冷镦钢的生产技术水平，提升冷镦钢品质很有必要。紧固件企业与钢铁企业联合将可以生产出市场要求性能的优质冷镦钢。”
“十一五”期间,我国汽车业、机械加工及制造业、建筑业等得到快速发展，这些行业对紧固件、标准件的需求越来越大。因而对冷镦钢线材、盘条的需求也越来越大。据北京钢材公司收集的资料表明，冷镦钢市场2006年全国需求量达到600多万吨，预计2007年将增至800-850万吨，其中汽车紧固件用中高档冷镦钢将超过120万吨。冷镦钢线材、盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和低合金钢。冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%-30%，符合清洁生产、节约资源型企业大生产，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产效率高，是重点推广的先进机加工工艺。
国内冷镦钢线材、盘条的开发尽管起步较晚，但发展很快，尤其进入20世纪80年代中期以后，高速线材生产线、盘条连轧生产线的纷纷投产，为冷镦钢线材、盘条的生产提供了装备上的保证。
国有大中型钢铁企业中的马钢、包钢、宝钢、鞍钢、湘钢、武钢、首钢、太钢、唐钢、石钢、长城特钢等均成功的开发出了冷镦钢线材、盘条，并取得良好的经济效益和社会效益。进入21世纪以来，我国开发的冷镦钢品种在增加，产量在增长，质量在改进，杭钢、邢钢、江苏沙钢、江阴兴澄、重钢、成都钢铁、安阳钢铁、长城特钢等40余家企业进军冷镦钢领域，显然，冷镦钢的开发生产已经形成了一定的批量和规模。
由于冷镦钢要求有较高的冶金质量，因此不但要在进行化学成分设计时，对钢中各化学元素含量严格控制，尤其是对不利于冷镦性能的化学元素Si，残余元素Cu、Ni、As和钢中N含量的控制，而且须对夹杂、偏析等直接影响成材后冷镦加工性能的因素严加控制，以保证钢材的高纯度和成分高均匀性。
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