怎样提高冷镦钢盘条质量的方法研究
冷镦钢主要用于生产螺栓、螺钉等紧固件，广泛应用于多个领域，同时因冷成型性能良好，在机械加工行业可以代替热轧加工，节约大量工时同时，金属消耗也可以降低10-30%，成材产品表面质量很高，但在冷镦生产时，容易出现开裂。分析认为开裂原因除了由于轧制过程中轧件划伤造成外，还会由于连铸坯角部裂纹造成。需要改进：
1、优化浇铸工艺。对于防止连铸坯角部裂纹，连铸采用全过程保护浇注。浸入式水口要对中，以避免注流偏斜及局部冲涮凝壳，造成角部壳体较薄；采用低过热度浇注，以避免过热度较大、拉速偏高时，引起结晶器水缝中水的间断沸腾及坯壳变形，使坯壳平均厚度减薄；对结晶器定期检查，提高结晶器水质，以避免结晶器内铸坯冷却不均匀。
2、严格轧制工艺。轧制工艺精益，以避免中间道次轧件表面缺陷产生。对轧辊、轧槽、导卫要及时更新，以避免影响轧制。导卫检查，要防止出现扭转角不当或安装位置不正，造成折叠产生。对产线过程中的氧化皮和金属挂丝杂物清理，防止划伤轧件。对于出现耳子、划伤缺陷的轧件要及时调整，确保轧件质量。
3、其他细节的注意。避免线材在硬地上的摩擦、碰撞产生擦伤。卷取和包装时，集卷内部不得有挤伤，吊装时必须使用软带，确保表面质量。
以上措施在国内北京钢材公司实行后，冷镦钢盘条的冷镦合格率大幅提高，充分满足了用户的要求。
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