我国不锈钢管的生产技术应从以下几方面加强发展
(1)采用世界先进和成熟工艺技术生产不锈钢无缝管。我国不锈钢无缝管的生产应采用世界通用的先进工艺和装备，用热挤压工艺生产不锈钢无缝管，直接生产热挤压成品管；部分采用冷轧冷拔联合工艺生产冷加工产品。长城特钢具有这种先进的生产工艺和装备，经过“八五” 期间的改造，具备了条件，应该更多地生产用于化工、化纤、化肥、核工业和航天等领域的不锈钢无缝管；新建不锈钢、高合金钢无缝管厂应采用热挤压和冷轧冷拔(以轧为主)的工艺和装备，生产热轧成品管和冷加工成品管。普遍采用的曼内斯曼穿孔+冷拔(冷轧)生产不锈钢管的工艺，经过40多年的发展，已有大大小小钢材生产厂200家，为国家做出了贡献，但产品质量不高，成材率低，应该优化生产工艺和提高装备水平，首先提高穿孔工艺生产水平，同时，采用轧拔相结合、以轧为主的冷加工工艺，提高和改进热处理工艺，在市场竞争中优胜劣汰，壮大一批，淘汰一大批。
(2)积极开发高档次高附加值和大规格的不锈钢焊管。我国不锈钢焊管生产，近20年来发展很快，已建设了约400条生产线。这些生产线中，约90％ 只能生产小于ll4(76)mm 以下的民用装饰管和低档次工业用管。随着“十五”我国不锈钢行业的改造和发展，优质钢板带生产量的增加，焊管坯料条件大大得到改善。因此，应该借助于国外不锈钢焊接技术的进步，建设工艺完整、设备先进、后处理工艺设备齐全的机组，开发化工、化肥、化纤、石化、能源和航天等领域使用的高档次、高附加值产品和大规格的产品，以替代一部分无缝管，这正是当前国外不锈钢焊管发展的一大趋势。
(3)重视热处理和精整设施。无论是不锈钢无缝管生产还是焊管生产，根据生产的品种和质量要求，配备现代化的热处理和精整设施十分重要，克服重主生产线而忽视热处理和精整设施的现象。一定要采用带保护气体的无氧化连续式热处理炉，实现光亮热处理；采用无损探伤设备，加强检测手段；采用高精度矫直机、冷态推压及旋压式缩口机、多头抛光机、全长标记等精整装置，实现不锈钢管精整高效化，保证不锈钢管最终高质量。
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