浅谈带钢生产中常见问题及预防
窄带钢生产中主要遇到的问题有：产品冷弯性能不合格、强度不合格、钢带表面麻点、钢带划伤等缺陷。
1、钢带冷弯检验中出现裂纹
弯裂的主要原因是：钢中C类夹杂造成。冷弯时弯曲部位外侧受拉应力，表层及内部的长条形夹杂物相当于夹杂层造成应变不协调，造成弯裂。
为了减低夹杂，冶炼提钒后，加提温剂，增加化学热；优化脱氧工艺；实行吹氩制度；连铸时采用保护浇注。
2、强度不合
强度不合与化学成分、冷却工艺有关。
炼钢时，提高碳含量；轧钢环节出成品架后采用水冷却，运输链上采用风冷或喷雾冷却。
3、麻点
麻点缺陷是在轧制过程中氧化铁皮压入基体后形成。
麻点缺陷主要通过除鳞来消除。
1）粗轧机前增加高压水除鳞设备，降低出炉辊道的传输速度，提高除鳞效果；
2）粗轧机中的有些孔型前后增加除鳞水，再次对氧化铁皮去除；
3）出高压水除鳞箱后，再采用翻钢装置翻钢，翻钢后原侧面不易除去的氧化铁皮经轧制后脱落；
4）中轧立辊后，增设中压水除鳞，对二次氧化铁皮进行去除。
4、划伤
钢带划伤中表面划伤主要是机械原因造成，边部划伤主要是包装、吊装环节擦伤或挂伤。
钢材表面划伤：
1）在扭转槽、导卫与钢带发生硬接触的地方安装转动轴承减小摩擦；
2）在平板链两边与钢带接触的地方，如果发现粗糙及时打磨光滑。
边部划伤：其解决措施主要是加强吊装管理和吊具改进。
钢材 
