中厚板探伤不合的原因及防治措施
厚度大于50mm以上的探伤钢板容易出现探伤不合，分析其主要因素是：
1、压缩比
探伤钢板，压缩比很关键，压缩比越小，探伤不合格率越高。
2、道次压下率
道次越多，每道次压下量越少，造成钢材轧制过程中中心变形渗透效果差，坯料中心缺陷存在，探伤合格率下降。
3、钢种成分
Mn含量对钢板的合格率影响较大，当Mn含量在1.40%以上时，探伤合格率较低。
4、钢中H含量
热处理和冷却工艺不当，造成钢中H含量过多，形成“白点”缺陷，造成探伤不合。
5、铸坯低倍质量
低倍中中心偏析在C类0.5级以上时，探伤合格率较高；当中心偏析达到B类时，探伤合格率急剧下降，特别是厚规格钢板。
为此防治措施为：
1、确保铸坯内部质量，铸坯内部的裂纹、疏松、偏析会产生裂纹，导致探伤不合。
2、压缩比大于9时，铸坯质量能明显改善，此外在同等压缩比条件下，提高道次压下率，可以提高坯料中心的变形率，减轻或消除中心缺陷。
3、冶炼过程中，对钢水进行真空处理是保证厚规格钢板探伤合格的重要条件。冷却时，对铸坯进行堆垛缓冷可以释放钢中的H，有利于提高探伤合格率。
4、对高Mn钢，中心细小裂纹是在轧制后冷却中产生的，为此钢板轧后不采取空冷，而入坑或堆垛加罩缓冷的方式可以有效防止中心细小裂纹产生，大幅提高高Mn钢探伤合格率。
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