铈对45Cr2NiMoVSi热锻模具钢性能的影响
45Cr2NiMoVSi钢是目前广泛使用的新型热锻模具钢,由于在工作时与炽热金属相接触,模具工作部分的温度会升高至几百度甚至上千度。除承受巨大的机械应力和炽热金属流动变形的强摩擦外,还要承受炽热金属和冷却介质交替作用而引起的热应力,因而,其常见的失效形式有模腔塑性变形、磨损、热疲劳开裂等。
这样就要求模具钢在高温下要具有足够的强度、硬度、塑性和韧性。同时,由于45Cr2NiMoVSi钢中富含Cr,Mo,V和Si等碳化物形成元素,钢锭中普遍存在成分偏析及共晶碳化物数量较多等缺陷。如果模具中的碳化物偏析严重时,容易产生应力集中,最终产生裂纹而导致失效,直接影响模具的服役寿命。为了获得高品质45Cr2NiMoVSi钢材,可采用加入稀土元素来改变碳化物及夹杂物形态、细化晶粒、净化和强化晶界等作用来提高其力学性能。
研究表明,在45Cr2NiMoVSi钢中加入稀土Ce后,其抗拉强度、屈服强度、硬度、延伸率、断面收缩率和冲击韧性在适当的范围内均有显著提高。但是在45Cr2NiMoVSi钢中稀土的添加有一个最佳值,稀土含量为0.22%时,45Cr2NiMoVSi模具钢的综合力学性能最佳,稀土添加过量时反而使综合力学性能有所下降。