连续热镀锌线工艺技术的最新技术动态
据<CALVATECH>2007年报道，最近5年来，受全球经济影响，钢铁生产领域，特别是热镀锌板生产领域发生了很大变化。首先，热镀锌板市场在汽车、建筑和家电等工业领域不断扩大，促使全球镀锌线数量持续增加。与此同时，对镀锌板产品质量的要求也在提高。近年来，镀锌工作者面临如增加产量、提高质量、开发新产品和降低成本等重大挑战，通过使用新技术可以解决上述问题。受上述技术和经济环境的影响，最近5年来开发了一些新技术，主要包括退火炉、锌池、气刀和冷却塔技术等。
退火炉
节能和减少空气污染是钢铁厂的主要课题，大量热处理炉和加热炉要服从清洁大气和减少温室气体排放的要求。因此需要对加热炉工艺进行改进，以达到节能20%~50%，减排90%的长远目标。
在热镀锌领域，节能和环境友好技术已经发展了很多年。另外，为提高加热炉生产能力，还需要提高加热效率。
1.辐射管炉
对辐射管炉的基本要求是高热交换效率、低NOx排放和均匀的温度/热流分布。为放出更高的热量，传统辐射管采用高速燃烧技术，但导致了辐射管温度高、寿命低。此外，辐射管温度不均匀，温度差在摄氏1000度时约为摄氏100度，温度差在摄氏840度时约为摄氏200度。在高温处产生大量NOx。
近年来，为提高辐射管效率，研究了多个解决方案，其新技术有如下优点∶
陶瓷管∶工作温度高，得到的热流大。但当工艺速度变化时，易产生断带和炉辊过热。Montataire2#线对原加热段8个区中的两个区改进了改造，每个区用16个陶瓷管替代了电阻，改造后加热效率提高了28%，生产效率提高了20%。
蓄热式烧咀或自身预热烧咀∶助燃空气预热温度高、热效率高，节约燃气20%~30%。该技术在Dortmund进行了应用，全炉装有189个双P型辐射管，辐射管寿命高，温度均匀性好，炉子生产能力高。该炉于2001年10月开始连续5年生产后，辐射管没有下沉和变形。此外还减少了NOx排放。该辐射管的NOx排放量仅为0.002%，较传统系统减少了90%，这在以前没有烟气处理系统是无法做到的。
另一个例子是增加喷嘴数量以提高生产能力，安赛乐米塔尔钢铁公司的Gent1#线在无氧化段增加了喷嘴，安装了新的自身预热烧咀，提高钢材产量25%。
2.直接火焰炉
直接火焰冲击(DFI)工艺∶该工艺原用于钢铁厂的加热炉。高速火焰喷射到被加热材料，产生高的热传递速度，结果炉墙和烟气温度降低，热效率提高，NOx减少。由于烧咀与带钢距离仅为几厘米，炉子尺寸明显减小。另外，高的热传递速度和燃烧产物的再循环有利于保持温度均匀性和减少氧化。目前，该工艺已开始用于热镀锌线。德国蒂森克虏伯Finnentrop热镀锌线2006年初使用了DFI工艺，生产能力由82吨/小时提高到109吨/小时，减少了对清洗段的依赖。这个例子可说明在降低燃料消耗的同时，可提高生产能力30%。
低温预热∶在Desvres热镀锌线，安赛乐米塔尔钢铁公司在新型热轧钢板上采用了摄氏500度低温预热工艺，它使不改变主要工艺设备而提高生产能力成为可能。改变直接火焰预热段的布置，使用新烧咀，最后一个区设定温度最高，限制了带钢氧化。与传统工艺相比，低温退火有以下优点∶
投资少，可在同样炉长情况下提高产量；
燃料消耗和有害物质排放明显减少；
热轧产品质量保持在传统工艺水平。低温工艺已使用5年，没有任何问题，提高产量5万吨/年。
今后，上述热镀锌技术可能会引起重视，由于环保限制和高的燃料价格，无火焰燃烧可能被用于提高退火炉效率、降低燃料单耗、减少CO2和NOx排放。
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