钢材化学分离萃取法和粒度分布测定法
以钢中所含的氧化物为主的非金属夹杂物是钢成型时发生裂纹和产生疲劳断裂的起因，它会导致钢的成型性和疲劳寿命变差，同时它还是导致轧制时发生线状缺陷的原因等，因此对产品质量有很大的影响。近年来，随着氧浓度降至极限、钢中夹杂物含量减少的高洁净钢的发展，夹杂物的粒度随夹杂物含量的减少而变细，因此采用以往的检测方法已难以对夹杂物进行准确评价。人们正在寻求一种能有效捕捉存在量很少的大夹杂物的方法，日本研究开发了与之相应的评价技术。
采用化学方法从基质中将夹杂物萃取和分离的方法是获得夹杂的量和平均组成的唯一方法，具有很高的代表性，可以说它将成为验证各种钢材夹杂物评价法妥当性的标准。另外，还研究了在非水有机溶剂电解液中添加Ba，防止化学性能不稳定的氧化物系夹杂物发生溶解损失的方法。
作为萃取分离的夹杂物粒度分布测定方法，有超声波分级法。利用超声波分级法把采用酸性溶解法由超低碳钢中萃取的氧化铝用5的过滤器分成2部分，然后以水或甲醇作为弥散剂，采用离心式沉降光穿透法对过滤液中的氧化铝进行了测定，由此能准确测定出超微米夹杂物的粒度分布。采用离心式沉降光穿透法可测定的粒度范围为0.01~5，但其缺点是对大夹杂物进行检测的能力低。对此，采用光衍射散射法能测定出200的夹杂物。采用光衍射散射法推测的10以上的夹杂物的出现频率和轴承钢L10寿命之间存在着相互关系。
钢材 
