提高冷轧冷拔工艺和热处理工艺水平
在冷轧和冷拔生产装备和工艺技术方面，近10年来，国外已有了很大的发展。高速、长行程、环孔型、高精度的冷轧管机已经成熟，并向更高的目标发展；冷拔管机正向高速、多线和全自动方向发展。国内冷轧管机基本上还是前苏联20世纪五六十年代的X／TT型设计，轧机的速度低，机头的回转速度仅80次／min左右，轧辊为半圆孔型，低送进，因而生产效率较低，钢管的质量较差。国内冷拔管机几乎都是链式，结构陈旧，稳定性差，打头工艺落后，切损大。因此，工艺技术需要进一步改进和提高。
热处理是保证不锈钢管性能的重要工艺。目前，国内不锈钢管的热处理普遍采用连续式辊底炉，这是一个很大的进步。但是，由于使用的连续式辊底炉没有保护气氛控制系统以及用发生炉煤气作燃料，影响钢管的性能，热处理后钢管表面生成氧化铁皮，随后用酸洗去除，使钢管表面腐蚀和造成环境污染。国外普遍采用可控保护气氛系统的辊底式、网带式和马弗管式热处理炉处理不锈钢管，钢管表面无氧化不需要酸洗，保证了良好的钢材性能和表面质量。因此，应向有保护气氛控制系统的光亮热处理工艺发展。
不锈钢焊管是以板带为原料，经成型后焊接而成的钢管。因此，焊管有三个要点：1.原料采用不锈钢带；2.成型方法一般采用辊式连续成型；3.焊接方式采用氩弧焊或高频焊，因而有一条焊缝。正是这三点决定着不锈钢焊管机组的类型和水平，以及不锈钢焊管的生产和产品质量。
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