宝钢集团洁净钢材生产技术研究报告
超低硫钢生产技术
铁水脱硫是一种经济、有效的脱硫方法，在工业生产终得到了广泛的应用。宝钢曾先后采用了混铁车（CaO系、CaC2系脱硫剂）和铁水包（Mg系脱硫剂）两种脱硫方式。当铁水原始硫为150～300ppm时，脱硫后铁水硫含量最低可达10～30ppm的水平。
众所周知，转炉的脱硫能力是相当有限的。特别在铁水原始硫含量很低的情况下，由于入炉的石灰、废钢等炉料带有较高的硫，往往出现转炉过程回硫现象。一般来说，仅靠铁水预处理要稳定生产硫含量小于30ppm的钢是有困难的。因此，在转炉出钢后对钢水进行炉外脱硫势在必行。
宝钢相继开发了三种钢水炉外深脱硫工艺，其基本特征如下：
RH处理过程加入脱硫剂方式（方式A）：开发高效CaO-CaF2系脱硫剂，通过RH合金溜槽将脱硫剂加入真空室；脱硫处理的炉次尽量控制转炉下渣量，并对钢材包顶渣进行改质处理，使其具有高碱度和低FeO含量。
RH处理过程喷粉脱硫方式（方式B）：开发CaO-Al2O3系预熔型脱硫粉剂；采用低枪位操作，以使粉剂能充分进入钢水循环；处理前对钢水和钢包渣进行充分脱氧，以提高脱硫效率。
LF炉深脱硫方式（方式C）：开发钙铝系合成渣剂，优化渣脱氧制度；优化钢包底吹氩模式；对于深脱硫钢，为强化渣钢界面的脱硫反应，采用强搅拌方式。
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