冷拉圆钢与冷拔圆钢的区别

    冷拔圆钢

    冷拔圆钢：“冷拔”，指常温下的拉拔工艺，也是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小。冷拔圆钢也就是指通过上述方式加工而成的圆钢。

    冷拔圆钢在材料市场上，人们一般将冷拉圆钢和冷拔圆钢等同，其实两者有着完全不同的加工方式。在一般情况下人们也就按约定成俗的说法冷拉圆钢就是指冷拔圆钢。冷拉指的是在金属材料的两端施加拉力强行拉伸金属材料，使金属材料产生一定的塑性变形达到提高金属材料屈服点强度和延伸材料长度的目的。

    冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，而冷拉加工材料则只有拉伸变形，所以经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行，冷拉则简单得多。

    钢材经冷加工后，产生一定的塑性变形，屈服点明显提高，即强度和硬度明显提高，但塑性和韧性有所降低，这种现象称为钢材的冷加工强化（或冷作强化）。 
 
    通常冷加工变形越大，则强化越明显，即屈服强度提高越多，而塑性与韧性降低也越大。圆钢在冷拔过程中，不仅受拉，同时还受到挤压作用。经过一次或多次冷拔后，圆钢的屈服强度可提高40%～60%，但塑性大大降低，具有硬钢的性质。
    冷拔加工必须在专门的冷拔机上才能完成。
   
    加工流程一般必须经由以下环节：
   
    1、材料处理。  
    采用冷拔材料产品的都是对材料的尺寸精度有较要求的应用环境，冷拔加工能通过对材料的尺寸选择来决定加工后产品尺寸精度和表面光亮度，一般均选择比需要的产品外径尺寸大几毫米的材料来加工。因此，为了使原材料能经过冷拔模具，原材料必须经过处理。处理的方式是使用专用的机械将原材料的一端碾压得比模具孔径小。  
    2、拉拔加工  
    原材料经过前期处理后，就可以上冷拔机进行拉拔加工。为了减少拉拔模具的损耗，在这个过程必须对模具进行润滑。润滑的方法一般有二种，一种为油润滑，一种为专用润滑材料润滑。  
    3、最后加工  
    经拉拔后产品还需要进行调直加工、去除夹头废料加工、定尺剪切、防锈处理等环节才算最后成品。冷拔圆钢应该范围很广泛，普遍应用在五金配件、家电配件、加工原材料，机加工等等各种热轧圆钢满足不了要求的领域。